近日，由石家莊工大化工設備公司承攬中鋼集團某下屬鋼廠煙灰資源化再利用項目進入安裝調試階段。該項目是以煉鐵煙灰為原料提取氯化亞鐵的工藝過程，對煙灰浸提后的混合溶液進行蒸發結晶處理，析出氯化亞鐵，從而實現廢物資源化再利用。

燒結煙塵是鋼鐵企業鐵礦原料燒結過程中產生的煙塵廢渣,對環境的破壞力特別巨大，據了解，以每一百萬噸鋼的年產能力計算，我國鋼鐵企業每天產出燒結煙塵約4~5噸。按我國每年近6億噸鋼產量計算，鋼企每天產出的煙塵灰總量為2400~3000噸，嚴重破壞了家園環境。

工大公司依托在化工過程工藝和設備制作方面近二十年積累的技術優勢和專利技術，逐漸在行業內成為工業廢氣處理、廢水零排放、固廢資源化處置工程解決方案專家。該項目鋼廠煙灰資源化提取氯化亞鐵案例為今后煙灰資源化利用提供示范項目，可有效回收標準的工業級氯化亞鐵，同時燒結煙灰中的銅、鉛、銀、鉀等資源也可得到利用。

氯化亞鐵具有獨有的脫色能力，適用于染料中間體、印染、造紙行業的污水處理。能簡化水處理工藝，縮短水處理周期，降低水處理成本；對廢水、污水中各類重金屬離子的去除率接近100%；同時可作為還原劑和媒染劑，廣泛用于織物印染，顏料印染，制造等行業，或用于醫藥，冶金、照相等方面。

以我公司承攬該項目計算，每小時處理4.5噸母液，每小時析出近1噸氯化亞鐵，氯化亞鐵按每噸700元計算，每天作業20小時為例，去除運行基本能耗成本外每日收益達到近萬元左右，可謂“化害為利，變廢為寶”，實現既保護環境又創造經濟效益的雙重效果。

工大公司為該鋼廠提供的蒸發結晶工藝設計優化體現在以下幾點：

1.腐蝕性降低

2.極大減少結垢和結疤機會

3.減小設備投資

4.節能降耗

該優化工藝流程達到零排放、無污染，燒結煙灰實現“無害化”全部處理，工藝流程全循環，資源利用徹底，不產生新的固態、液態及氣態的廢棄物。提煉金屬之后，剩下的燒結灰主要成分是硅酸鈣，還可以返回到水泥廠再利用。